SKF Tudela

Una planta de fabricación orientada al ahorro energético

SKF, la empresa que inventó el rodamiento de bolas esféricas en 1907, es hoy una referencia mundial en su sector, gracias a su amplia gama de productos y servicios para prácticamente todas las aplicaciones de movimiento rotativo y lineal. La empresa se fundó en 1973, en Tudela (Navarra, España), con una planta de 14 000^m² dedicada a la fabricación de rodamientos para el sector de la automoción.

El objetivo de este proyecto era descarbonizar por completo la planta, eliminando así el consumo de combustible, reduciendo las emisiones_{de CO2} y recortando los costes operativos para hacer que la planta de Tudela fuera mucho más competitiva en términos de consumo energético.

Un enfoque integrado para la descarbonización de instalaciones industriales

Esta instalación es un ejemplo perfecto del camino a seguir para la descarbonización de las instalaciones térmicas en la industria, en el que se han dado los siguientes pasos:

• En primer lugar, definir objetivos claros en materia de sostenibilidad; al mismo tiempo, establecer un compromiso para cumplirlos, definiendo un plan a medio y largo plazo para alcanzarlos.
• En segundo lugar, comprender las necesidades térmicas reales de la instalación e identificar el potencial de ahorro energético de la misma, analizando todas las fuentes de calor residual dentro de la planta y determinando cómo podrían utilizarse para nuestra instalación térmica.
• En tercer lugar, definir una solución que combine las mejores tecnologías actuales y las mejores prácticas aplicadas en otras instalaciones, lo que nos permitirá obtener el mejor resultado posible mediante la optimización de la eficiencia energética de la instalación.
• Y, por último, es fundamental tener en cuenta el ciclo de vida completo de la instalación, estableciendo un plan de mantenimiento adecuado para garantizar que las unidades se mantengan en perfectas condiciones durante el mayor tiempo posible.

Combinación de tecnologías para lograr el mejor resultado

Tras analizar los requisitos térmicos, se diseñó una instalación con dos objetivos principales: en primer lugar, satisfacer las necesidades de refrigeración del proceso, utilizando enfriadoras aire-agua de 30 kAV de alta eficiencia; en segundo lugar, extraer el calor producido en la parte de fabricación de rodamientos y transferirlo a la parte de climatización del edificio y las oficinas, a través de enfriadoras agua-agua equipadas con una opción de recuperación de calor.

También se instaló una bomba de calor aire-agua para aquellos momentos en que la demanda de calor supera el calor que se puede extraer del proceso de fabricación, o en caso de avería de cualquier equipo del proceso, garantizando así la fiabilidad necesaria para evitar cualquier parada en la planta.

El resultado de este diseño es que el consumo de gas de la instalación es ahora nulo, lo que hace que la planta sea altamente competitiva en términos de consumo energético y minimiza su impacto medioambiental.